1．按照吹膜机的操作规程，接通电源，开机运转和加热。检查机器运转、加热和冷却是否正常。机头口模环形间隙中心要求严格调正。对机头各部分的衔接、螺栓等检查并趁热拧紧。     2．当吹膜机加热到设定值后稳定30min。开机在慢速下投入少量的LDPE粒子，同时注意电流表、压力表、温度计.......

吹膜机管坯经吹胀成管膜后被空气冷却，先经人字导向板夹平，再通过牵引夹辊，而后由卷绕辊卷绕成薄膜制品。人字板的作用是稳定已冷却的膜管，不让它晃动，并将它压平。牵引夹辊是由一个橡胶和一个金属辊组成，其作用是牵引和拉伸薄膜。牵引辊到口模的距离对成型过程和管膜性能有一定影响，其决定了吹膜机膜管在压叠成双折前的冷却时间，这一时间.......

吹膜机的风环是对挤出膜管的冷却装置，位于离模膜管的四周，操作时可调节风量的大小控制膜管的冷却速度。在吹塑聚乙烯薄膜时，接近机头处的膜管是透明的，但在约高于机头20cm处的膜管就显得较浑浊。膜管在机头上方开始变得浑浊的距离称为冷凝线距离（或称冷却线距离）。膜管浑浊的原因所大分子的结晶.......

吹膜机在机头处通入压缩空气使管坯吹胀成膜管，调节压缩空气的通入量可以控制膜管的膨胀程度。衡量管坯被吹胀的程度通常以吹胀比α来表示，吹胀比是管坯吹胀后的膜管的直径D2与挤出机环形口模直径D1的比值，即： 12DD=α   （6－1）吹胀比的大小表示挤出管.......

吹膜机吹塑薄膜的主要设备为单螺杆挤出机，由于是平挤上吹，吹膜机机头口模是转向式的直角型，作用是向上挤出管状坯料。由于直角型机头有料流转向的问题，模具设计时须考虑设法不使近于挤出机一侧的料流速度大于另一侧，使薄膜厚度波动减少。为使薄膜的厚度波动在卷取薄膜辊上得到均匀分布，现常采用直角型旋转机头。口模缝隙的宽度和平直部分的.......

在吹膜机吹塑过程中，塑料从挤出机的机头口模挤出以致吹胀成膜，经历着粘度、相变等一系列的变化，与这些变化有密切关系的是挤出过程的各段物料的温度、螺杆的转速是否稳定，机头的压力和口模的结构、风环冷却及室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等相互配合与协调都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。 管坯挤出 挤出机各段.......

塑料薄膜吹膜机是应用广泛的高分子材料制品。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型簿至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm的重包装薄膜.......

吹膜机组主要由四个主要部分组成：主机部分、付机部分、牵引部分、电气部分。 主机部分组装过程：减速机→机筒→螺杆→机头座→联接套→旋转器→机头 付机部分组装过程：墙板定位、安装→固定杆→收边滑轮支板→卷取辊→电机座→电机→牵引辊→抛刀杆→抛刀→导辊→滑轮→收卷轴→链轮校正→挂链 牵引部分组装过程：支架安装→安装上墙板.......

大型吹膜机的插板装置的设计》》  插板的型式有多种，按其外形可分为平板式和船肚式；按插板材质可分为非金属式（如木质，聚四氟乙烯，陶瓷）和金属式（如铝合金）；按插板结构可分为固定导轮式和移动导轮式。由于船肚式插板的制造成本高，难度大，已逐渐被淘汰，而平板式插板以其结构简单，制造费用低，已被众多制造厂家采用。&n.......

大型吹膜机皱褶的产生及消除  在普通吹塑薄膜的生产过程中，产生皱褶的原因大致有：机头安装不平；薄膜厚度不均匀；冷却不够或不均匀；人字板或牵引机与机头中心未对准；人字板夹角太大；牵引辊变形或松紧不一致；卷取张力不恒定等等。要解决两折膜出现的皱褶问题，只要针对其原因进行调整，就可达到基本满意的效果。如：校正机头水.......

双剖双收旋转式吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的同时可以双面剖开两边同时进行收卷。广泛应用于轻功、食品饮料、糖果、文化用品、工艺美术、印刷品、医药制品、化工、五金及电气元件等物品的收缩包装。....

DR COLLIN吹膜生产线在试验、测试领域用途广泛：用于检测物料是否适合生产 多层复合材料，也用于检测材料内的胶质和有色分散物，或控制混合物或挤出 物的分散性。同时，还可用于食品工业或医疗工业进行的小薄膜生产。 主要特点：具有结构紧凑，操作简单产品和参数更换速度快等特点。模具直径20-120mm，其最大平幅达550m.......

低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流.......